(1) 脱脂：在防腐层涂敷前，应先清除3PE防腐钢管表面的油脂和污垢等附着物，3PE防腐钢管在制造和运输过程中不可避免的粘附油脂，必须清除表面的油脂，才能保证涂料与3PE防腐钢管的牢固粘结。本工程对油脂采用棉纱擦抹，由于3PE防腐钢管表面较清洁，基本没有油脂，脱脂工作量很少。
(2) 检测：3PE防腐钢管进入进管平台管架，由进管质检控制区对3PE防腐钢管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级 、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的3PE防腐钢管将退出进管平台，另行处理。
(3) 预热：检查后合格的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中频加热炉。通常管体温度要加热到40～60℃。该作业线3PE防腐钢管预热采用100kW的中频加热炉直接加热,该处由除锈质检控制区控制3PE防腐钢管温度。
(4)抛丸除锈：加热后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，一台大功率下抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击3PE防腐钢管表面进行除锈，除锈后3PE防腐钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求。
(5)表面检测：抛丸除锈后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其3PE防腐钢管质量、表面清洁度、锚纹深度，对达不到标准要求的3PE防腐钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面有缺陷3PE防腐钢管则退出生产线；合格3PE防腐钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后3PE防腐钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
(6) 管内吸尘：使用专用工业吸尘器对管内的钢丸及灰尘进行吸扫。
(7) 管端预留：由于管子一根接着一根进行连续涂敷作业,且管体两端要求一定的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,涂敷后用人工切断，可以提高端头处理的功效。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
3PE小口径防腐管3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
三层结构聚乙烯防腐钢管顾名思义,就是指在钢管的外壁或者内壁进行防腐,准确的讲就是一个施工的过程,由于一些钢管厂家自己也承担着防腐，因此防腐钢管也就出来了，但是大部分3pe防腐钢管厂家都是将钢管买过来然后进行防腐.包覆式三层结构聚乙烯防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用三层结构聚乙烯防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
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